大型鑄鋼件澆注系統的設計要注意一下幾個原則：
1、以最大最適宜的澆注能力設計澆注系統
鑄件快速澆注，是獲得優質鑄件必不可少的重要條件，實現快速澆注行之有效的工藝措施是，增大鋼包水口直徑，增加鋼包水口數量，增加同時澆注的鋼包等數量。
 2、建立‘完全開放式’的澆注系統，并根據這個原則設計澆注系統
直澆道、橫澆道、內澆道組成了傳統意義上的澆注系統，他們與鋼包水口一起，才能組成完整的澆注系統。大型鑄鋼件都是多包澆注，甚至還用過橋，過橋也要開放式，過橋流鋼要有一定的斜度，一般控制在6-8° 之間，保證流鋼順暢。
3、澆注系統設計要考慮澆注完成后營造一個溫度梯度合理的順序凝固條件
a.內澆口從冒口下引入，一方面避免了鋼液直接沖擊砂型，另一方面可使充型結束后冒口里的鋼水溫度最高，行成有利于冒口補縮的溫度梯度。
b.對于尺寸較大的鑄件，可采取階梯式澆注系統，但要預防幾層同時進水，對鑄件造成不良影響，增加氧化夾雜，增加沖砂等各種缺陷。
c.采用好的保溫發熱劑，既提高出品率，還減少鑄件縮孔縮松傾向。
4、澆注系統設計應避免澆注結束后出現澆口熱節
澆道流經之處，大量熱的鋼液通過，會產生過熱，行成澆口熱節，往往產生縮松，粘砂，裂紋等缺陷，因此鑄件要求高的地方盡量不設置內澆口，澆口要多層多道，分散熱節，減少鋼水在型腔里跑動。
5、排氣不容忽視
快速澆注時候特別要強調排氣，一般冒口的作用是補縮集渣排氣，很多鑄件需要用暗冒口，熱鋼水遇到型腔會產生大量氣體，一滴水常溫和1600度時候的體積變化就有1600倍，因此排氣非常重要，排氣的面積最少是內澆口的2-4倍。
因此我們全開放的系統可以這樣比例，S水口：S直澆口：S橫澆口：S內澆口：S出氣控制在1：2：4：8：16.這樣才能保證速度快液流平穩。